從上世紀80年代起，我國三面車床制造業(yè)對數控技術和數控機床一直給予較大的關注。但是 由于我們的數控技術與其他工業(yè)發(fā)達差距較大，與一此產品相比，仍存在著很大劣勢，使得我們總是 處于技術跟隨階段。面對這種情況，為了加速振興我國的機床制造業(yè)，提高我國的閥門機床技術，應當加強以下幾個方面的研究工作：
1、以高速化為先導，提高數控機床的綜合性能數控機床的高速化是 提高其、柔性和高精化的一個重要措施。分析中型加工中心的高速化與高精化的發(fā)展歷程，可以得出，作為表征其切削運動高速化的主軸較高轉速和較大進給速度，大致持續(xù)地以每10年增長1倍的比率上升，而表征壓縮機床輔助時間的快移速度(指以滾珠絲杠和旋轉伺服電機驅動)和自動換刀/工作臺轉位速度，基本上以412一15年翻一番的速度增長，1993年后逐步推廣用直線電動機直接驅動的，使加工中心的快移速度比用滾珠絲杠副驅動時又提高了1倍。高速化的發(fā)展還要多注意2個問題：從適用出發(fā)確定高速范圍；高速化要和機床的結構和控制性能相匹配。
2、推進μm工程，研制數控機床
目前國內生產的數控機床尚缺少、性且加工精度達微米級的產品。為此，需一此能兼顧化和高精化的數控制造裝備以適應汽車制造業(yè)加工關鍵零件的需求由于這此數控制造裝備的加工精度主要在微米級(μm)范圍內，因此可稱為μm級制造裝備及技術研究，簡稱“μm工程”。
3、發(fā)展復合加工數控機床、縮短制造過程鏈
加快復合數控機床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也有利于加工精度的穩(wěn)定性。復合數控機床可以減少在不同數控機床間進行工序的轉換而引起的待工以及多次上下料等時間。通常這此時間占零件整個生產周期的40%一60%，即使在信息管理良好的情況下，仍將占20%左右因此，復合數控機床具有明顯的技術效果。為了避免復合機床因功能的擴展而過多地引起結構的復雜化和成本的增加，還需要探求兩個問題：通過創(chuàng)擴大功能部件的適用面來簡化結構；發(fā)展模塊化和可重構化的復合機床。
4、柔性化的新一代制造系統(tǒng)
1995年開始研究的在可重構制造技術支持下，構建具有適應大批量柔性化生產的可重組制造系統(tǒng)(HMS)是 一個值得注意的發(fā)展動向。其核心為制造系統(tǒng)能物理組態(tài)，即根據加工對象的變化方便地進行布局和設備配置的調整，發(fā)展了能對多變的市場需求做出合理的配置規(guī)劃和易于調整的布局方式、適應重構的控制軟件、開放式控制系統(tǒng)和規(guī)范化接口以及能提升系統(tǒng)重組后制造質量的診斷系統(tǒng)等技術，使其兼具生產線的性能和適用的柔性以取得的經濟性，已在生產中取得了初步成功的應用。
5、開展性設計，加強質量管理，數控機床的性增長
為了數控機床有高的性，設計時不僅要考慮其功能和力學特性，還要進行性設計，根據性要求合理分配各組成件的性指標，在配套件采購和制造過程中重視質量要求，加強質量管理以求性的不斷增長。
6、提高技術人員的綜合素質。
我國機床工業(yè)的振興，數控機床的加速發(fā)展，歸根到底，取決于人員素質的提高、工業(yè)文化水平的提高、人才的加速培養(yǎng)，的深化改革、改組、改制，切切實實加強管理，提高工作質量、生產率、勞動生產率。進人21世紀知識經濟時代，知識作為重要生產要素的機床，其作用將突出。通過本文的論述可見，目前許多對開放式數控系統(tǒng)進行研究，數控系統(tǒng)開放化已經成為數控系統(tǒng)的未來之路所謂開放式數控系統(tǒng)就是 數控系統(tǒng)的可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和較終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象(數控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶的應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的產品目前開放式數控系統(tǒng)的體系結構規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數控系統(tǒng)功能庫以及數控系統(tǒng)功能軟件工具等是 當前研究的核心。網絡化數控裝備是 近兩年機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將地滿足生產線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是 實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、制造的基礎單元一此數控機床和數控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，反映了數控機床加工向網絡化方向發(fā)展的趨勢，以及數控機床技術的發(fā)展與應用也將廣闊。
